De Fries Solar Energy Ines hat nije PV-modules ûntwikkele mei thermoplastyk en natuerlike fibers sûkt yn Jeropa, lykas flax en basalt. De wittenskippers binne fan doel de omjouwing fan it miljeu-foet en gewicht fan sinnepanielen te ferminderjen, wylst jo recycling ferbetterje.
In recycled glêspaniel oan 'e foarkant en in linnenkomposysje op' e rêch
Ofbylding: GD
Fan PV Magazine Frankryk
Undersikers by it nasjonaal Solar-enerzjy-ynstitút fan Frankryk - in ferdieling fan 'e Frânske alternative enerzjy en atoomske enerzjy-kommisje (cea) ûntwikkelje - binne op sinne-basearre materialen yn' e foar- en efterkant.
"As de koalsykrint en de libbensfytsen essinte kritearia is yn 'e kar fan fotovoltaïne panielen, sil de jûnen yn' e kommende jierren in krúsjaal elemint yn Europa wurde yn Europa," sei Anis Fouini, de direkteur, de direkteur fan CEA-INES , yn in ynterview mei PV Magazine Frankryk.
Aude Derrier, de koördinator fan it ûndersyksprojekt, seach har kollega's nei de ferskate materialen dy't al besteane, te finen, om panielen te produsearjen dy't prestaasjes moatte ferbetterje, en kosten, by it ferleegjen fan 'e omjouwing. De earste demonstrant bestiet út heterojactionction (HTJ) Solar-sellen yntegreare yn in all-gearstalde materiaal.
"De foarkant is makke fan in glêstried-fol Polymer, dy't transparânsje leveret," sei Derrier. "De achterste kant is makke fan gearstalde basearre op thermoplastika wêryn in weefsel fan twa fibers, flax, is yntegrearre, dy't jo nedich sil leverje, mar ek better ferset nei fochtigens."
De flax wurdt socht út Noard-Frankryk, wêr't it heule yndustriële ekosysteem al oanwêzich is. De Basalt wurdt earne oars sitten yn Jeropa en wurdt weven troch in yndustriële partner fan inen. Dit fermindere de koalstoffoetôfdruk troch 75 gram CO2 per wate, fergelike mei in referinsjemodule fan deselde macht. It gewicht waard ek optimalisearre en is minder dan 5 kilogram per fjouwerkante meter.
"Dizze module is rjochte op 'e davopop PV en gebou yntegraasje," sei Derier. "It foardiel is dat it natuerlik swart yn kleur is, sûnder de needsaak foar in efterblêd. Yn termen fan recycling, tank oan thermoplastyk, dy't kin wurde remelt, is de skieding fan 'e lagen ek technysk ienfâldiger. "
De module kin wurde makke sûnder aktuele prosessen te passen. Derier sei dat it idee de technology oerdrage oan fabrikanten, sûnder ekstra ynvestearring.
"De iennichste ymperatyf is om friesten te hawwen om it materiaal te bewarjen en om it resin-ferbiningsproses net te bewarjen, mar de measte fabrikanten brûke hjoed en binne al ynrjochte," sei se.
"Wy hawwe wurke oan it twadde libben fan glês en ûntwikkele in module makke út 'e nij 2.8 mm glês dat komt út in âlde module," sei Derier. "Wy hawwe ek in thermoplastyske ynkaplanner brûkt dy't net fereasket, dy't dus maklik te recyjen, en in thermoplastyske gearstalde mei flaakfêst foar farias."
It Basalt-Frij achterste gesicht fan 'e module hat in natuerlike linnenkleur, dy't in estetysk ynteressant kin wêze foar arsjitekten yn tersjitekten yn tersjitekten yn yntinsje yntegraasje. Derneist liet it Intsjes-berekkenlike ark in reduksje fan 10% sjen yn 'e koalstoffootprint.
"It is no ymperatyf om de fotovoltaïske oanbiedingsetten te fragen," sei Jouini. "Mei de help fan 'e Rhône-Alpes-regio binnen it fjild fan it ynternasjonale ûntwikkelingsplan gongen wy dêrom nei spilers dy't bûten de sinne-sektor sykje om nije thermoplastika en nije fibers te finen. Wy tochten ek oer it hjoeddeistige laminaasjeproses, dat is heul enerzjyintensyf. "
Tusken de pressurisaasje, it drukken en de koelfase duorret de laminaasje normaal tusken 30 en 35 minuten, mei in bestjoeringsstemperatuer fan sawat 150 C.
"Mar foar modules dy't Eco-ûntwurpen materialen opname, it nedich is om thermoplastyk om 200 c te transformearjen om 200 c te transformearjen, dat htj-technology gefoelich is foar waarmte en moat 200 c net mear dan 200 c wêze," Derier.
It ûndersyksynstit is gearwurket mei Frankryk-basearre induksje ThermoCompresespesjalist ROCTOOL, om fytstiden te ferminderjen en foarmen te meitsjen neffens de behoeften fan klanten. Tegearre hawwe se in module ûntwikkele mei in achterste gesicht makke fan PolyPropyle-Type Thermoplastyske gearstalde, oan hokker recycled koalstoffibers yntegreare binne. De foarkant is makke fan thermoplastyk en glêstried.
"ROCTOOL THERMOCOMPRONS makket it mooglik om de twa foar- en efter- en efterplaat fluch te ferwaarmjen, sûnder 200 c te berikken op 'e kearn fan' e HTJ-sellen," sei Derrier.
It bedriuw beweart dat de ynvestearring leger is en it proses koe in syklus tiid fan mar in pear minuten berikke, wylst jo minder enerzjy brûke. De technology is rjochte op komposyt fabrikanten, om har de mooglikheid te jaan om dielen fan ferskillende foarmen en maten te produsearjen, wylst lichter en mear duorsume materialen yntegrearje.
Posttiid: jun-24-2022