nijs

De foarmjende technology fan thermoplastyske kompositen mei hege prestaasjes wurdt benammen oerplante fan thermosetende harskompositen en metaalfoarmjende technology.Neffens ferskate apparatuer kin it wurde ferdield yn foarmjen, dûbele filmfoarmjen, autoklaaffoarmjen, fakuüm tasfoarmjen, filament-wikkeljen, kalinderfoarmjen, ensfh. yntroduksje, sadat jo kinne hawwe in mear wiidweidich begryp fan thermoplastic koalstof fibre composites.

1. Dûbele filmfoarming
Dûbele membraan moulding, ek wol bekend as hars membraan ynfiltraasje moulding, is in metoade ûntwikkele troch ICI bedriuw te meitsjen gearstalde dielen mei prepreg.Dizze metoade is befoarderlik foar it foarmjen en ferwurkjen fan komplekse dielen.

Yn dûbele filmfoarming wurdt de besunige prepreg pleatst tusken twa lagen fan ferfoarme fleksibele harsfilm en metaalfilm, en de perifery fan 'e film wurdt fersegele mei metaal of oare materialen.Yn it foarmjen proses, nei ferwaarming nei de foarmjende temperatuer, wurdt in bepaalde foarming druk tapast, en de dielen wurde ferfoarme neffens de foarm fan 'e metalen skimmel, en úteinlik koele en foarme.

Yn it proses fan dûbele filmfoarming wurde de dielen en films normaal ferpakt en fakuümisearre.Troch de deformabiliteit fan 'e film is de beheining fan harsstream folle minder dan dy fan' e stive skimmel.Oan 'e oare kant kin de misfoarme film ûnder fakuüm unifoarme druk op' e dielen útoefenje, wat de drukfariaasje fan 'e dielen kin ferbetterje en de foarmjende kwaliteit garandearje.

2. Pultrusion moulding
Pultrusion is in trochgeande produksjeproses fan gearstalde profilen mei konstante dwerstrochsneed.Yn earste ynstânsje waard it brûkt om ienfâldige produkten te meitsjen mei unidirectional fiber fersterke bêst dwerstrochsneed, en stadichoan ûntwikkele ta produkten mei bêst, holle en ferskate komplekse dwerstrochsneed.Boppedat kinne de eigenskippen fan profilen wurde ûntworpen om te foldwaan oan 'e easken fan ferskate technyske struktueren.

Pultrusion moulding is om de prepreg tape (garen) te konsolidearjen yn in groep fan pultrusion mallen.De prepreg is of pultrudearre en prepreg, of apart impregnearre.De algemiene ympregnaasjemetoaden binne impregnaasje fan glêstried en ympregnaasje fan poeder vloeibaar bed.

3. Druk Molding
De prepreg sheet wurdt ôfsnien neffens de grutte fan 'e skimmel, ferwaarme yn' e ferwaarming oven oan in temperatuer heger as de smeltende temperatuer fan 'e hars, en dan stjoerd nei de grutte die foar flugge hot parsen.De mouldingssyklus wurdt normaal foltôge yn tsientallen sekonden oant in pear minuten.Dit soarte fan moulding metoade hat leech enerzjyferbrûk, lege produksjekosten en hege produktiviteit.It is de meast foarkommende foarmmetoade yn it foarmproses fan thermoplastyske kompositen.

4. Winding foarmjen
It ferskil tusken filament winding fan thermoplastic composites en thermosetting composites is dat de prepreg garen (tape) moat wurde ferwaarme oan it fersêftsjen punt en ferwaarme op it kontaktpunt fan de mandrel.

De mienskiplike waarmtemetoaden omfetsje konduksjeferwaarming, diëlektryske ferwaarming, elektromagnetyske ferwaarming, elektromagnetyske strielingferwaarming, ensfh By it ferwaarmjen fan elektromagnetyske strieling wurde ek ynfrareade strieling (IR), mikrogolf (MW) en RF-ferwaarming ferdield troch de ferskillende golflingte of frekwinsje. fan elektromagnetyske weach.Yn de ôfrûne jierren, laser ferwaarming en ultrasone ferwaarming systeem binne ek ûntwikkele.

Yn de ôfrûne jierren, nije winding proses is ûntwikkele, ynklusyf ien-stap moulding metoade, dat is, de glêstried wurdt makke yn prepreg yarn (tape) troch siedend liquefaction bed fan thermoplastic hars poeder, en dan direkt wûn op 'e mandrel;Dêrneist, troch de ferwaarming foarmjen metoade, dat is, de koalstof fiber prepreg garen (tape) is direkt elektrifisearre, en de thermoplastic hars wurdt smolten troch electrifying en ferwaarming, sadat de fiber garen (tape) kin wurde wûn yn produkten;De tredde is om robot te brûken om te wikkeljen, de krektens en automatisearring fan slingerprodukten te ferbetterjen, dus it hat grutte oandacht krigen.